PEEK绝缘插件
PEEK线圈骨架/定子骨架
PEEK电机绝缘骨架、绝缘槽衬及绝缘插件，有效隔离绕组与铁芯，并对二者形成可靠的电气绝缘与牢固的机械支撑。
PEEK材料为何备受青睐？
PEEK材料之所以能胜任“线圈骨架”这一角色，主要归功于其一系列卓越的性能优势：
* 耐极端高温：PEEK骨架可以长期在260℃的高温下持续工作，短期甚至能承受超过300℃的温度。这对于电机、变压器等在运行时会产生大量热量的设备至关重要，能确保线圈骨架在高温下不变形、不失效。
* 卓越电气绝缘：作为绝缘部件，PEEK拥有非常高的介电强度和体积电阻率，能有效防止线圈与铁芯或机壳之间发生击穿或短路，保障电气系统的安全可靠。
* 优异的尺寸稳定性：PEEK材料吸水性极低，且耐化学腐蚀（如航空燃料、液压油、汽车冷却液等）。这意味着无论在潮湿环境还是接触各种油液的情况下，它都能保持精确的形状和尺寸，确保线圈位置固定，使电机运行平稳、噪音更低。
* 高强度与耐磨损：PEEK本身具有很高的机械强度和出色的耐切割性。得益于此，线圈骨架的壁厚可以设计得更薄，为铜线留出更多空间，从而提高电机的功率密度，实现设备的小型化和轻量化。
PEEK线圈骨架的主要应用领域：
* 航空航天与国防：变压器线圈、控制棒驱动机构、发动机舱电子设备，满足极端温度变化、耐辐射、抗振动及接触航空燃料的严苛要求。
* 新能源汽车：驱动电机定子线圈、高压动力总成，应对800V以上高压系统，提升绝缘等级和散热效率，实现轻量化。
* 工业自动化：步进电机、伺服电机，保证电机在高速运转和高温环境下长期稳定运行，提高设备可靠性。
* 石油/核工业：特殊工况下的驱动装置，耐受高温、高压、腐蚀性介质及核辐射等极其恶劣的环境。
制造与工艺要点：
PEEK属于高性能特种工程塑料，其加工门槛比普通塑料高得多：
* 精密注塑是主流：为了制造出尺寸精准、性能稳定的线圈骨架，通常采用精密注塑成型工艺。这要求使用专门的高温注塑机、耐高温模具钢，并对模具温度、注射压力等参数进行精准控制，以防止产品产生内应力或翘曲。
* 一体化设计优势：早期的一些线圈骨架采用两半拼接的方式，但存在脱开风险。如今，通过精密注塑可以实现整体成型，尺寸精度更高，增强了产品的可靠性。
PEEK vs 其他材料
在选择线圈骨架材料时，PEEK通常与PPS（聚苯硫醚）等材料进行对比。
* 性能对比：PEEK在耐热性（长期260℃ vs. PPS的200-220℃）、绝缘强度和韧性上均优于PPS，是当之无愧的“性能之王”。
* 成本对比：PEEK的原材料成本和加工成本都高于PPS。
* 选择建议：如果你的应用场景温度持续超过220℃，或对绝缘可靠性、耐化学品性有极致要求（如航空航天、赛车电机），PEEK是首选。而对于常规的汽车电机（工作温度150-200℃），成本更低的PPS材料已经能够很好地满足性能需求，性价比更高。
PEEK性能优势
◆ 耐高温：美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持较好的机械性能
◆ 耐磨损：在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有较好的耐磨损性能。
◆ 自润滑：具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
◆ 耐腐蚀：不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
◆ 高强度：在塑料中具有较好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
◆ 易加工：可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
◆ 耐水解：在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
◆ 阻燃性：在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
◆ 低烟无毒：燃烧时烟雾和毒气量特别低。
◆ 电气性能：在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
◆ 抗辐射性：具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作耐辐射零件。
◆ 尺寸稳定
PEEK因其卓越的性能广泛应用于饮料灌装、食品加工机械行业、电子烟行业、焊接切割及造纸机械行业、纺织印染机械行业、分析测试仪器行业、新能源汽车领域、太阳能风电水电氢能领域、齿轮与密封传动控制行业、航空航天船舶特种设备行业、电子半导体、芯片光伏液晶行业、毛细管行业、采油石油化工天然气行业、医疗器械行业等。
PEEK常用牌号及性能
PEEK属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号）
1、PEEK5600G（褐灰色/土黄色）使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有PEEK级别中韧性好，抗冲击佳。纯PEEK可以使用方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y射线），并且制造PEEK的原材料成分符合欧盟及美国FDA关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK5600LF30（黑色）加入PTFE、石墨和碳纤维的结果，使PEEK5600LF30成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK5600GF30（褐灰色）该材料填充30%玻璃纤维的增强级塑料，比PEEK有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用PEEK5600GF30作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK5600CF30（黑色）该材料填充30%碳纤维增强，比PEEK5600GF30有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK塑料具有3.5倍的导热性更快地从轴承表面散热。
关于江苏君华股份
江苏君华特种高分子材料股份有限公司成立于2007年，专注于PEEK、PI等高性能高分子材料的研发及生产，已成为一家具备PEEK树脂原料聚合、PEEK棒、管、板等型材挤出及成品零件加工的集研发、生产、销售为一体的全产业链公司，在国内多个城市设有生产、销售子公司，产品销往国内及欧美、东南亚等国外市场。
江苏君华股份始终坚持以科技为先导，以技术进步为支撑，走科技创新之路。公司于2014年成立常州市武进区高性能特种工程塑料工程技术研究，2021年成功建设成江苏省（君华）高性能特种工程塑料PEEK工程技术研究中心，以客户的需求为导向，不断推行PEEK应用及研发。
2022年，已建立了三大省级研发平台：江苏省工业设计/江苏省企业设计/江苏省工程技术研究中心，公司现专有技术有70项发明，实用新型59项：一种PEEK片材连续挤出的生产设备；一种聚醚醚酮细管挤出生产工艺及装置；一种转子及其制备方法等。同时，与国内吉林大学、南京化工大学长期保持技术交流及合作。
制程能力
> PEEK、 PI等特种高分子材料原料配方设计、复合改性
>根据塑料制品实物测绘出图、三维制造
>特种高分子材料制品注塑模具的设计、制造
>配合客户进行特种工程塑料类新产品的应用开发及生产
>现有30000种各行业PEEK、PI零件的注塑成型模具
>PEEK板、棒、管、片材的连续挤出生产
>提供硬度、力学性能、摩擦磨损性能指标的测试服务
我司生产的PEEK、PPS、 PI等高性能塑料零件已广泛应用在新能源、纺织印染机械、食品加工、包装及饮料灌装、航天航空、特种装备、核电工业、汽车、电子半导体、医疗器械、石油化工机械等领域。
君华股份热忱期待与特种工程塑料科研及使用单位的交流与合作，共同推动PEEK、PI等特种高分子材料零件在各行业的应用，实现产品更新换代。
