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热烈庆祝我司在连续挤出PEEK、PI等特种工程塑料领域取得重大突破性进展

浏览次数:7732019-05-06  

热烈庆祝我司在连续挤出特种工程塑料领域取得重大突破性进展。2019年4月28日,我司成功挤出直径35 mm热塑性PI棒材。

聚酰亚胺(PI)作为一种性能突出的材料,以其优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射和物理机械性能,广泛用于机电、电子电气、仪表 、石油化工、计量等领域,已成为全球火箭 、宇航等科技领域不可缺少的材料之一。

然而由于PI的成型窗口窄,易降解和水解,并且伴有严重的离模胀大效应等问题,成型条件苛刻,因此传统的热塑性PI成型工艺为模压成型、注塑成型、流延成型等,而市场上很少有通过挤出成型工艺制成的棒材。导致国内几乎没有厂家能够实现聚酰亚胺(PI)型材的连续挤出成型。江苏君华特塑经过长时间的研发,克服种种困难,终于成功挤出热塑性PI棒材。

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热塑性PI挤出方式和模压方式优缺点对比:

A、挤出方式的优点:

1、挤出热塑性PI棒材为连续化生产,生产效率远远高于模压的方式。

2、挤出的热塑性PI可以直接生产棒材,可节约材料上的浪费。(通常模压是压制成PI板材,之后再加工成棒材进行使用。)

3、挤出式的连续化生产可以更加稳定的控制产品质量。

4、挤出成型的热塑性PI棒材长度远远大于模压成型的热塑性PI棒材,在成品加工过程中连续作业时间更长,可机械化程度更高。

B、挤出方式的缺点:

1、对于热塑性PI的材料热稳定性要求较高。

2、对于热塑性PI的流动性要求高,流动性与模具和挤出工艺的匹配度要求更高。

3、相比于模压方式,挤出方式的加工窗口更窄,对于生产商的技术水平要求更高。

我司生产的热塑性PI棒材,内部密实度很好,棒材颜色成深褐色。可根据客户需要进行磨加工处理,更加精确的控制棒材尺寸,欢迎广大客户咨询和采购!

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